La galvanica è un processo mediante il quale vengono depositati eletttroliticamente dei metalli su substrati adeguatamente
preparati (es. zincatura, nichelatura, cromatura, ossidazione, ecc...)
Oggi l’industria galvanica è un settore di primaria importanza e permette di trattare un’ infinita varietà di substrati, conferendo al prodotto finito, anche con spessori elettrodeposti sottilissimi, le proprietà specifiche del metallo depositato.
Fondamentalmente i processi galvanici possono essere divisi in operazioni di galvanostegia e galvanoplastica. La galvanostegia è l'insieme delle tecniche di rivestimento di superfici metalliche con altri metalli o leghe, la galvanoplastica invece comprende le tecniche di rivestimento con metalli di superfici non metalliche.
Grazie a questi processi elettrochimici è infatti possibile rivestire un oggetto metallico o plastico con un metallo più pregiato (es. argento, bronzo bianco, ottone, rame, oro, nichel, etc.).
Il trattamento galvanico eseguito può assumere due caratteristiche principali a seconda del risultato finale; avrà carattere tecnico quando lo scopo principale dell’elettrodeposizione è proteggere dalla corrosione ed ossidazione materiali che altrimenti si deteriorerebbero velocemente al contatto con l’aria ed umidità come il ferro o il rame, mentre avrà carattere decorativo quando conferisce
all’oggetto proprietà estetiche superficiali che lo rendono un’ elemento artistico e di design, inoltre anche la finitura decorativa esercita una protezione contro l’invecchiamento del materiale.
Naturalmente con lo sviluppo delle tecniche di produzione galvanica sono migliorati anche tutti i processi atti ad abbattere e depurare le scorie della produzione per creare un settore sempre più in linea con la filosofia dello sviluppo eco-sostenibile.
La scoperta della tecnica galvanica si attribuisce a Luigi Galvani, da cui questa tecnica prende appunto il nome, attorno al 1791, successivamente nei primi anni dell’ 800, con la scoperta della cella voltaica od elettrochimica, si anno i primi esperimenti di elettrodeposizioni di rame, oro, argento condotti da Luigi Brugnatelli. Da li una lunga serie di esperimenti e tentativi condotti da numerosi scienziati e studiosi hanno portato la galvanica ai giorni nostri, con tecniche, prodotti e macchinari sempre più all’avanguardia.
http://it.wikipedia.org/wiki/Galvanica
http://it.wikipedia.org/wiki/Cella_galvanica
La qualità e stabilità dei nostri trattamenti galvanici su substrati quali zama, ferro, ottone e acciaio è data ormai da un'esperienza pluriennale nel settore, che è il miglior biglietto da visita per qualsiasi azienda.
L'impianto produttivo della Gesm SpA è distribuito logisticamente su tre moderni impianti automatici esclusivamente a rotobarile dotati di svariate tecnologie gestionali dall'elettromeccanico al laser, di cui uno a doppia cartuccia.
L' alta produttività e la riduzione della manodopera permettono un notevole abbassamento dei costi rispetto alle finiture a telaio, con un indiscusso vantaggio per i clienti. Tutto questo senza rinunciare alla qualità, infatti anche su finiture particolarmente lucide e di notevoli dimensioni il risultato ottenuto può avvicinarsi di molto ai trattamenti galvanici statici.
Altro punto di forza della Gesm SpA è dato dalla continua evoluzione delle sue finiture improntate al servizio di una fascia di alta qualità e sempre più nel rispetto dell'ecosistema.
Questa evoluzione è frutto della stretta collaborazione instaurata con il cliente o i suoi stilisti per lo studio e lo sviluppo di nuovi "colori" a seconda delle loro esigenze; la vostra fantasia per Gesm non è utopia.
Siamo inoltre in grado di creare qualsiasi tipo di rivestimento e "colore" partendo da un campione metallico e non.