La galvanica è un processo mediante il quale vengono depositati eletttroliticamente dei metalli su substrati adeguatamente
preparati (es. zincatura, nichelatura, cromatura, ossidazione, ecc...)

Oggi l’industria galvanica è un settore di primaria importanza e permette di trattare un’ infinita varietà di substrati, conferendo al prodotto finito, anche con spessori elettrodeposti sottilissimi, le proprietà specifiche del metallo depositato.
Fondamentalmente i processi galvanici possono essere divisi in operazioni di galvanostegia e galvanoplastica. La galvanostegia è l'insieme delle tecniche di rivestimento di superfici metalliche con altri metalli o leghe, la galvanoplastica invece comprende le tecniche di rivestimento con metalli di superfici non metalliche.
Grazie a questi processi elettrochimici è infatti possibile rivestire un oggetto metallico o plastico con un metallo più pregiato (es. argento, bronzo bianco, ottone, rame, oro, nichel, etc.).
Il trattamento galvanico eseguito può assumere due caratteristiche principali a seconda del risultato finale; avrà carattere tecnico quando lo scopo principale dell’elettrodeposizione è proteggere dalla corrosione ed ossidazione materiali che altrimenti si deteriorerebbero velocemente al contatto con l’aria ed umidità come il ferro o il rame, mentre avrà carattere decorativo quando conferisce all’oggetto proprietà estetiche superficiali che lo rendono un’ elemento artistico e di design, inoltre anche la finitura decorativa esercita una protezione contro l’invecchiamento del materiale.
Naturalmente con lo sviluppo delle tecniche di produzione galvanica sono migliorati anche tutti i processi atti ad abbattere e depurare le scorie della produzione per creare un settore sempre più in linea con la filosofia dello sviluppo eco-sostenibile.

La scoperta della tecnica galvanica si attribuisce a Luigi Galvani, da cui questa tecnica prende appunto il nome, attorno al 1791, successivamente nei primi anni dell’ 800, con la scoperta della cella voltaica od elettrochimica, si anno i primi esperimenti di elettrodeposizioni di rame, oro, argento condotti da Luigi Brugnatelli. Da li una lunga serie di esperimenti e tentativi condotti da numerosi scienziati e studiosi hanno portato la galvanica ai giorni nostri, con tecniche, prodotti e macchinari sempre più all’avanguardia.

http://en.wikipedia.org/wiki/Galvanic_cell



The quality and permanence of our galvanic treatments on substrates such as zama, iron, brass, and steel are the result of a long experience in the field and this is the best visiting card for all companies.

Gesm SpA production plant is logistically placed in three modern automatic plants. These plants are exclusively rotary barrels and are equipped with several management technologies: From the electromechanical technology to the laser technology.

High productivity and reduction of manpower allow a considerable reduction in costs if compared to loom finishing. This is no doubt an unquestioned advantage for our customers. And without giving up quality, even on much polished surfaces or on large surfaces on which the result is fairly close to static galvanic treatments.

The constant evolution of its finish is one of Gesm SpA’s strength, concentrating on high quality and respecting the ecosystem.

This evolution is the result of a close cooperation with its customers or its designers in the analysis and development of new “colours,” depending on their requirements; your fantasy is not an utopia to Gesm.

We can also create all kinds of coating and “colour,” both starting from a metal sample or not.