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Von Anfang an hat sich Gesm dafür entschieden, seine Tätigkeit auf die höchste Sorge für die umliegende Umwelt zu richten. Die Anlagen sind mit den modernsten Filterungssystemen für Abwässer und Dämpfe ausgestattet.
Fachpersonal überwacht ständig die empfindlichen Parameter durch eigene Softwares.
Die Beachtung der Umweltbestimmungen, die Gesm oft vorzieht und qualitativ übertrifft, ist eine Garantie und eine wesentliche Voraussetzung für die Sicherheit nicht nur derjenigen, die bei Gesm arbeiten oder wohnen, sondern auch von diesen, die in unserem Produkt investieren und ihm glauben.
Wir stellen Ihnen ins folgenden eine kurze Beschreibung der Hauptmaschinen und –Anlagen vor, die für einen Produktionsprozess mit dem niedrigsten möglichen Umweltbelastung bei unserer Firma benutzt werden.
- Physikalisch-chemische Abwasserreinigungsanlage ganz automatisiert und durch PLC kontrolliert. Diese Anlage ist mit einem automatischen und durch Software kontrollierten Probenehmer auf seinem letzten Teil ausgestattet, um die Qualität der auslaufenden Abwässer ständig unter Kontrolle zu halten. Der Arbeitsprinzip besteht aus einer Trennung der verschmutzenden Stoffe durch den Zusatz von je nach dem zu „fällenden“ Stoff passenden Reagenzien und aus einer folgenden Trennung der Abwässer durch Dekantierungs-, Ausflockungs- und Filtrationsprozesse.
- Filterpresse, die durch einen Trennungsprozess zwischen Festes und Flüssiges zur Dehydratation der Schlämme dient. Dieses System ermöglicht eine Maßherabsetzung der flüssigen Stoffe, die aufhängende Festkörper aufweisen. Die Anlage besteht aus eine Reihe Platten oder Flächen, die sich mit Leinen auswechseln, die aufeinander haften. Darin bildet sich eine getrocknete Schlammplatte. Der flüssige Schlamm wird in den Filter gepumpt, wo das feste Teil zurückbehalten und das flüssige ausgeschieden wird.
- Verbrennungsanlage mit Regenerationswärmerückgewinnung zur Reinigung der Dämpfe, die von den Abteilungen erzeugt werden, die Lacke und Lösungsmittel benutzen. Solche Anlage nutzen die Fähigkeit einer untätigen Stoffmasse aus (Porzellan, Kordierit), die Hitze zyklisch anzuhäufen und zu überlassen. Die Wärmerückgewinnung kann bis zu 96% erzielen: auf diese Weise senken die Anlagenmanagementkosten bezeichnenderweise mit einer folgenden besseren Umweltverträglichkeit.
- Einatmen-Anläge auf jeglicher galvanischen Anlage, die die Dämpfe in eigene Schwächungstürme leiten, die SCRUBBER genannt sind. Das Fällen erfolgt durch einen Berührungsprozess zwischen der Schwächungsflüssigkeit, die durch Düse zerstäubt wird, und den in den Dämpfen vorhandenen Staube und verschmutzenden Stoffen. Das verschmutzte Luft wird in den Reinigungsturm geleitet und fließt durch die beweglichen Körper, die darin vorhanden und von Wasserstrahlen benetzt sind. Diese letzte werden von einer in der Wanne des SCRUBBERS eingetauchten Pumpe benetzt. Dieses System benutzt immer dieselbe Schwächungsflüssigkeit, die nach der Reinigung in die Wanne wiederfällt, wobei sich die Luftschadstoffe sammeln. Diese letzten werden in der Folgezeit unter der Form von Schlämmen beseitigt werden.